1, Justerbart tråddiameterområde: 5-30 mm
2, Hastighed: 50-250 tpm
3、 Temperaturkontrol：±1 °C
4、 Meters tælle nøjagtighed: ± 0,5%
1, Justerbart tråddiameterområde: 5-30 mm
2, Hastighed: 50-250 tpm
3、 Temperaturkontrol：±1 °C
4、 Meters tælle nøjagtighed: ± 0,5%
A fysisk skumisolering produktionslinje er specialbygget til kabler, hvor signalintegritet og lavt dielektrisk tab er kritiske krav. I modsætning til kemisk opskumning sprøjter fysisk opskumning inert gas - typisk nitrogen - direkte ind i smeltet polymer...
READ MOREKabeloptagning og udbetaling refererer til de to modsatrettede viklingsoperationer, der flytter leder eller færdigt kabel til og fra spoler, spoler og tromler gennem en produktionslinje. Pay-off afvikler materialet fra en kildespole og fører det ind i den næste proces...
READ MOREFremstillingsprocessen for kabler er en industriel arbejdsgang i flere trin der omdanner rå kobber- eller aluminiumsledere til færdige, isolerede ledningsprodukter klar til elektriske, data- eller mekaniske applikationer. Fra trådtrækning og stranding til isoleri...
READ MORE
Core Wire Insulation Extruder Line er velegnet til isoleringsekstruderingsoperationer på forskellige typer kabler, herunder men ikke begrænset til strømkabler, industrikabler, styrekabler og bilkab...
See DetailsHvad er en Kabeljakke ekstruderlinje ?
Definition og kernefunktioner af en kabeljakke-ekstruderlinje
1. Grundkoncept: En kabeljakke-ekstruderlinje er et produktionssystem, der er specielt designet til at smelte og ekstrudere plastikråmaterialer for at danne en ensartet kappe på overfladen af kabelkernen.
2. Nøglekomponenter: Indeholder en flertrins opvarmet tønde, skrueekstruder, matriceformningssektion og kølende trækanordning, der muliggør højhastigheds, kontinuerlig kappeproduktion.
3. Anvendelser: Udbredt til den ydre kappebehandling af højtydende kabler såsom Cat5e, Cat6 og højere hastighed LAN-kabler, industriel automationskontrollinjer og specielle kommunikationslinjer.
| Indhold | Forklaring | |
| Grundlæggende definition | En dedikeret produktionslinje, der kontinuerligt ekstruderer smeltet plast for at danne den ydre kappe af kabler | Plasten smeltes af en enkelt-/dobbeltskruet ekstruder og formes derefter af en matrice for at opnå ensartet, kontinuerlig kappedækning |
| Nøglekomponenter | Beholder→Skrueopvarmet tønde→Multi-zone temperaturkontrol→Drivningssektion→Køle-traktionssystem | Disse trin samarbejder om at udføre materialetilførsel, smeltning, blanding, ekstrudering, størkning og måling |
| Gældende rækkevidde | Avancerede produkter såsom Cat5e, Cat6 og LAN-kabler med højere hastighed, kontrolkabler til industriel automation, specielle kommunikationskabler | Understøtter ledningsdiametre på 5-30 mm, produktionshastighed på 50-250 tpm (som beskrevet i kilden) |
Hvordan opnår man præcis kontrol af kappens vægtykkelse gennem softwareparameterjustering?
Tekniske punkter for præcis vægtykkelseskontrol gennem softwareparameterjustering
1. Justering af ekstruderingshastighed: Kappens tykkelse styres ved at ændre ekstruderens hastighed; at øge hastigheden udtynder væggen, mens en nedsættelse af hastigheden gør væggen tykkere.
2. Temperaturkontrol med lukket sløjfe: PID eller adaptive neurale PID-algoritmer bruges til præcis temperaturkontrol i vigtige temperaturzoner som f.eks. cylinderen og matricen, der opretholder en temperaturudsving på ±1°C for at sikre stabil plastisk viskositet og dermed ensartet vægtykkelse.
3. Tegningsforhold (trækhastighed): Softwaren justerer synkront transporthastigheden af trækanordningen, og holder forholdet mellem ekstruderingssektionen og tegnesektionen inden for designområdet, hvilket yderligere forfiner vægtykkelsesfejlen til ±0,5%.
4. Realtidsovervågning og feedback: Systemet er udstyret med en online måling af vægtykkelsessensor, der indsamler data i realtid og fører det tilbage til kontrolsoftwaren for at opnå lukket sløjferegulering og forhindre excentricitet (forskel i vægtykkelse mellem de to sider).
| Kontrolfaktor | Justeringsmetode | Nøgleteknologi/implementering |
| Ekstruderingshastighed | Indstil skruens RPM via softwaren på øverste niveau; højere hastighed → tyndere væg, lavere hastighed → tykkere væg | Real-time lukket kredsløb med feedback fra målesensor |
| Temperaturkontrol | PID eller adaptiv-PID regulerer multi-zone cylinder- og matricetemperaturer inden for ±1°C for at holde polymerens viskositet stabil | Temperatursensorers softwarealgoritme opnår en lukket sløjfe for temperatur |
| Træk-forhold (trækhastighed) | Software justerer synkront trækhastigheden for at opretholde det designede forhold mellem ekstruderings- og træksektioner | Draw-ratio fejl ≤±0,5 % |
| Online vægtykkelsesmåling og alarm | Ultralyds/optiske sensorer overvåger kontinuerligt vægtykkelse og excentricitet; software viser data og udløser alarmer uden for specifikationer | Dataacquisition-storage-analyse-modul, understøtter historisk sporbarhed |
| Parameteroptimeringsarbejdsgang | ① Definer måltykkelse → ② Juster hastighed, temperatur, træk-forhold via software → ③ Realtidsovervågning og automatisk finjustering → ④ Registrer parameterkurver til fremtidig batchgenbrug | Integreret hardware-software lukket-loop platform |
Hvordan smelter Cable Jacket Extruder Line plastikråmaterialer og danner en kontinuerlig kappe?
Procesflow til plastsmeltning og kontinuerlig kappedannelse
1. Råmateriale-forbehandling: Polyethylen (PE), polyvinylchlorid (PVC) eller modificeret polyolefin-plastgranulat tilsættes til tønden, forvarmes og føres derefter ind i skruen.
2. Flertrins smelteblanding: Skruen opnår to eller flere trin af blanding i forskellige temperaturzoner (45-50°C, 55-60°C, 85-95°C og 125-135°C i matricezonen), hvilket sikrer fuldstændig smeltning og ensartet spredning af plasten.
3. Ekstruderingsstøbning: Smeltet plast føres gennem en cirkulær matrice under højt tryk for at danne en kontinuerlig rørformet kappe; matricetemperaturen og skruehastigheden tilsammen bestemmer vægtykkelsen.
4. Afkøling og trækkraft: Efter hurtig størkning i en køletank trækkes kappen ud og måles med en trækanordning, der sikrer, at vægtykkelsesfejlen pr. meter er inden for ±0,5 %.
| Trin | Nøglebetjening | Tekniske højdepunkter |
| 1Tørring & for - behandling | Råmateriale (PVC, PE, TPU osv.) tørres for at fjerne fugt, før det føres ind i tragten | Forhindrer bobler og uoverensstemmelser i vægtykkelsen |
| 2 Fodring og transport | Doseret fodringssystem leverer granulat ind i skruens forreste zone | Præcis måling sikrer ensartet formulering |
| 3Multi-zone opvarmning og smeltning | Skruen passerer gennem 3-4 varmezoner, plast smelter og homogeniserer under forskydning og friktion | Processen omfatter blanding, smeltning, homogenisering (tre-trins) |
| 4Co-ekstrudering / enkelt ekstrudering | Smeltet plast tvinges gennem matricen for at producere et cirkulært eller formet kapperør | Muliggør enkelt- eller flerlags co-ekstrudering til komplekse strukturer |
| 5 Køling og størkning | Ekstruderet rør går ind i et vand/luftkølebad for hurtigt temperaturfald og størkning | Kølehastigheden påvirker vægtykkelsens ensartethed og overfladefinish |
| 6 Trækkraft og måling | Trækanordning trækker jakken med en kontrolleret hastighed og tæller længde, hvilket garanterer vægtykkelsesfejl ≤±0,5 % (som angivet) | Fungerer sammen med software draw-ratio control |
| 7 Udskæring og emballering | Den færdige jakke er skåret til i forudindstillede længder og automatisk pakket til opbevaring | Fuldt automatiseret linje øger produktiviteten |
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Q1: Hvilke typer kabler er DaCheng Machinery's Cable Jacket Extruder Line egnet til?
A: Det er velegnet til ekstrudering af forskellige specifikationer af kabelkapper, inklusive BV, BVN, BVR, RV, nylonbeklædte kabler, lav-røg nul-halogen flammehæmmende kabler og andre miljøvenlige bygningskabler.
Q2: Hvad er produktets leveringstid og leveringsmetode?
A: Leveringstiden for standardkonfiguration er generelt 30-45 dage, hvilket understøtter idriftsættelse på stedet, før maskinen forlader fabrikken; for tilpasset ikke-standardudstyr afhænger leveringstiden af den tekniske løsning, normalt omkring 60-90 dage.
Q3: Understøtter du kundetilpasset ikke-standardudstyr?
A: DaCheng Machinery har en komplet F&U-kæde og kan designe, fremstille og idriftsætte et komplet sæt ikke-standardudstyr i henhold til kundens tegninger eller funktionelle krav.
Q4: Hvordan fungerer Cable Jacket Extruder Line-udstyret med hensyn til energiforbrug og miljøbeskyttelse?
A: Den anvender højeffektiv varmegenvinding og drevteknologi med variabel frekvens, hvilket reducerer energiforbruget med cirka 15 % sammenlignet med traditionelt udstyr; den understøtter også ekstrudering af halogenfrie materialer med lavt røgindhold, der opfylder kravene til miljøbeskyttelse.
Copyright © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Kabeljakke ekstruderlinje Manufacturers
