Kabelnetoptræksmaskine

Hvad er de vigtigste arbejdsprincipper for en Kabelnetoptræksmaskine ?

Arbejdsprincipper for en kabelnetopviklingsmaskine:
1. Drev og rotation: En højeffektiv motor (AC-induktion eller DC) driver tromlen direkte og opnår hurtig og jævn rotation.

2. Spændings- og hastighedskontrol med lukket sløjfe: Gennem en spændingssensor og PLC/PLC-HMI lukket sløjfe-justering opretholdes konstant spænding og synkroniseret rotationshastighed for at forhindre ledningsbrud eller overstramning.

3. Mesh-vikling: Metalnettet (eller flere kabler) går ind i et dedikeret klemme-styreelement under tyngdekraften. Elementet stables lag for lag ved hjælp af viklingsanordningen, hvilket danner en tæt og krydsende maskestruktur, hvilket væsentligt reducerer risikoen for sammenfiltring og knuder.

4. Lag- og mønsterprogrammering: CNC/servosystemet kan forudindstille antallet af lag og lægningsmønstre (krydsning, diagonal osv.) for at opnå præcis vikling af flere specifikationer af LAN-kabler (Cat5e-Cat8).

Hvad er de vigtigste forskelle mellem en kabelnetoptræksmaskine og en almindelig kabelopviklingsmaskine?

Hvordan opnås automatisk oprulning, måling og lækagedetektion? Tekniske løsninger til automatiseret vikling, måling og lækagedetektion

1. Automatiseret opvikling
Flerakset drev: Hovedmotoren driver tromlen til at rotere, mens den tværgående styremotor bevæger sig synkront, hvilket opnår ensartet lagdeling.

Robot/pneumatisk arm: Den arbejder sammen med en PLC og muliggør automatisk ledningsarrangement, automatisk ledningsskæring og automatisk på- og aflæsning, hvilket virkelig giver mulighed for "en-persons overvågning."

2. Højpræcisionsmåling
Sporetæller: En sportæller er installeret på siden af tromlen ved hjælp af fotoelektriske eller magnetiske induktionsmetoder, der opnår en målenøjagtighed på ±0,5 % (0,5‰).

Længdeindstilling og automatisk stop: Systemet kan forudindstille en mållængde; når mållængden er nået, stopper viklingen automatisk for at forhindre overspoling.

3. Detektering af lækage (elektrisk lækage).
Lækagegnistdetektor: Højfølsomme detektorer er placeret langs den snoede vej for at overvåge kabelisoleringslækage i realtid. Når en abnormitet er opdaget, stopper systemet øjeblikkeligt og vender tilbage til lækagepunktet for fornyet inspektion.

Sikkerhedskontrol med lukket sløjfe: Detektionssignalet føres direkte tilbage til PLC'en og udløser et nødstop og alarm for at sikre driftssikkerheden.

4. Intelligent optimering
AI/Big Data Analyse: Indsamler driftsdata såsom spænding, hastighed og kraft og bruger maskinlæringsmodeller til dynamisk at optimere parametre, hvilket yderligere forbedrer det færdige produkts kvalitet og reducerer skrothastigheden.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Q1: Hvad er de teknologiske fordele ved Cable Mesh Winding Machine?

A: Det vedtager et fuldt indenlandsk produceret kontrolsystem, der har højhastigheds, præcis kabelvikling og spændingskontrol; den har en kompakt struktur og kort kabelskiftetid; den understøtter dobbelt overvågning af PLC og værtscomputer, hvilket opnår fleksibel automatisering.

Q2: Hvad er den årlige outputværdi og skala for Dachen Machinery?
A: Den moderne fabrik dækker et areal på cirka 10.000 m², og dens årlige outputværdi har oversteget 50 millioner RMB.

Q3: Hvad er de vigtigste konkurrencemæssige fordele ved Dachen Machinery?
A:① En komplet uafhængig R&D-kæde (mekanisk-elektrisk-software)

② En høj andel af senioringeniører i teamet

③ Hurtig levering og fleksible tilpasningsmuligheder

④ National High-tech Enterprise kvalifikation og ISO kvalitetssystem certificering

Q4: Understøtter Dachen Machinerys maskiner automatiseret kontrol?

A: Alt nyt udstyr anvender PLC/IPC-styring, udstyret med HMI/SCADA-grænseflader, hvilket muliggør fuldautomatisk produktion og dataindsamling.