Kabel Pay-Off & Take-Up maskine

Hvad er de vigtigste strukturelle komponenter i en Kabel Pay-Off & Take-Up maskine ?

Strukturelle kernekomponenter i en kabelafviklings- og opsamlingsmaskine:

1. Stålramme og -bund med høj styrke: Ved at bruge en kombination af bøjede og svejsede stålplader og rektangulære stålrør gennemgår rammen en ældningsbehandling for at sikre stivhed og holdbarhed.

Basen har en forstærket bundplade med anti-slip puder, der effektivt modstår stød og vibrationer under drift.

2. Strøm- og transmissionssystem: Hoveddrevet anvender en lukket vekselstrømsmotorstyring med frekvensomformerhastighedsregulering, der opnår dynamisk spændingsjustering fra 10-500N.

Transmissionen bruger en højpræcisionsgearkasse eller hærdet gearreduktion, hvilket giver højt drejningsmoment og støjsvag tromlerotation.

3. Spændingskontrol- og måleenhed: Ved at anvende en lukket spændingssensor og PLC-kontrol opnår den spændingsovervågning i realtid og automatisk kompensation, hvilket sikrer ensartet vikling og stabil spænding.

Understøtter spolestørrelser fra ϕ500-ϕ1250mm, kompatibel med kobber, aluminium og kompositledermaterialer.

4. Tromle og tilbagespolemekanisme
Det dobbelte tromledesign, der er udstyret med en akselløs åbnings- og lukkeslidsstruktur, giver mulighed for tromlelæsning og aflæsning uden behov for en kran.

Den automatiske tromlelæsnings-/tømningsmekanisme i forbindelse med en PLC muliggør 24-timers kontinuerlig drift, hvilket reducerer tilbagespolingstiden markant.

5. Styreskab og HMI
Ved at bruge Siemens/Danfoss frekvensomformere og en berøringsskærm understøtter den parameterindstilling, fejlvisning og fjernovervågning.

Hvordan opnås hurtige og automatiske tilbagespolingsfunktioner?

Implementeringssti for hurtige og automatiske tilbagespolingsfunktioner

1. Akselløs åbning og lukning af spalte og krydslayout af dobbelte tromler
Den skaftløse åbnings- og lukkeslidsstruktur, kombineret med et krydslayout af dobbelte tromler, muliggør hurtig glidning ind og ud af tromlerne uden behov for yderligere løfteudstyr.

2. Automatisk tromlelæsnings- og aflæsningsmekanisme
Gennem en hydraulisk eller pneumatisk løfteplatform, i forbindelse med positioneringsstyreskinner, opnår mekanismen automatisk greb, positionering og låsning af tromlerne, hvilket fuldfører en "et-klik tilbagespolingsændring".

Denne enhed er fuldt integreret med PLC'en og kalibrerer automatisk spændingsparametre efter rulleskift for at sikre, at den næste rulle straks går ind i en stabil produktionstilstand.

3. Samarbejdsdrift af PLC og Closed-Loop Control
Rulleskiftkommandoen udsendes af PLC'en. Systemet stopper automatisk viklingen, skifter drev, kalibrerer spændingen og starter den nye rulle.

Ved at overvåge rullepositionssensoren i realtid sikres præcis justering under rulleskifteprocessen, hvilket undgår spændingsudsving forårsaget af fejl.

4. Eksempel på fordele ved rulleskiftetid
Efter at have vedtaget ovenstående automatiseringsløsning, kan rulleskiftetiden forkortes fra de traditionelle 10-15 minutter til 2-3 minutter, hvilket opnår effektiv 24-timers kontinuerlig drift.

Hvordan er maskinsikkerhedsbeskyttelsesforanstaltninger konfigureret?

Maskinsikkerhedsbeskyttelsesforanstaltninger Konfigurationsskema

1. Overbelastningsbeskyttelse og fejladvarsel
Rammen har en indbygget overbelastningssikring, som i forbindelse med spændingssensoren overvåger i realtid. Hvis belastningen overstiger det indstillede område, stopper maskinen automatisk, og en alarm udløses.

Kontrolskabet er udstyret med fejlindikatorlys og hørbare og visuelle alarmer, så operatører kan opdage og håndtere abnormiteter med det samme.

2. Nødstop og sikkerhedsdørlås
Udstyret med nødstopknapper placeret ved nøglepositioner på kontrolpanelet og maskinens krop, der opfylder IEC 60204-1 sikkerhedsstandarder.

Sikkerhedsdøre eller beskyttelsesdæksler er udstyret med låseafbrydere; systemet stopper automatisk driften, når døren ikke er lukket, hvilket forhindrer personale i at komme ind i farlige områder ved et uheld.

3. Pneumatisk/hydraulisk bremsesystem
Anvender en pneumatisk bremseventil til hurtig bremsning under nedlukning eller nødstop, hvilket forhindrer sekundære skader forårsaget af tromlens inertirotation.

4. Vedligeholdelse tidlig advarsel og periodisk inspektion

PLC'en registrerer driftstiden og temperaturen for kritiske komponenter, hvilket automatisk anmoder om vedligeholdelse, når forudindstillede tærskler nås.

Modulært design letter hurtig udskiftning af slidte dele, hvilket reducerer vedligeholdelsesnedetiden.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Spørgsmål 1: Hvad er kernefunktionerne i kabelbetalings- og opsamlingsmaskinen?

A: Dette udstyr bruges til at afvikle (pay-off) og tilbagespole (optage) kabeltromler, for at opnå højpræcisions spændingskontrol, automatisk positionering og tilpasning til forskellige hjuldiametre. Det er meget udbredt i trådstrengs-, ekstruderings-, beklædnings- og armeringsprocesser.

Spørgsmål 2: Hvilke typer kabler er Pay-Off & Take-Up maskinen egnet til?
A: Velegnet til forskellige specifikationer af fiberoptik, strøm, kommunikation og specielle industrielle kabler; den kan håndtere store hjul med diametre fra 0,5 mm til 60 mm og hjuldiametre fra 800 mm til 1700 mm.

Q3: Hvilke brancher tjener det primært?
A: Kabel, fiberoptik, plastforarbejdning og andre specielle ikke-standard maskinindustrier.
Q4: Hvad er de vigtigste drivmetoder for udstyret?

A: Elektrisk drev, hydraulisk drev eller pneumatisk drev, som kan vælges i henhold til kravene.