1, Trådhastighed: 100-800m/min
2, Isolering ydre diameter: 0,8-5,0 mm
3、 Temperaturkontrol：±1 °C
4、Koncentricitet: >92%
1, Trådhastighed: 100-800m/min
2, Isolering ydre diameter: 0,8-5,0 mm
3、 Temperaturkontrol：±1 °C
4、Koncentricitet: >92%
A fysisk skumisolering produktionslinje er specialbygget til kabler, hvor signalintegritet og lavt dielektrisk tab er kritiske krav. I modsætning til kemisk opskumning sprøjter fysisk opskumning inert gas - typisk nitrogen - direkte ind i smeltet polymer...
READ MOREKabeloptagning og udbetaling refererer til de to modsatrettede viklingsoperationer, der flytter leder eller færdigt kabel til og fra spoler, spoler og tromler gennem en produktionslinje. Pay-off afvikler materialet fra en kildespole og fører det ind i den næste proces...
READ MOREFremstillingsprocessen for kabler er en industriel arbejdsgang i flere trin der omdanner rå kobber- eller aluminiumsledere til færdige, isolerede ledningsprodukter klar til elektriske, data- eller mekaniske applikationer. Fra trådtrækning og stranding til isoleri...
READ MORE
Cable Jacket Extruder Line er et kerneudstyr til at danne isolering og kappelag af kabler, med dens ydeevne direkte bestemmende for både produktkvalitet og produktionseffektivitet. Udviklet og frem...
See Details
Mesh Winding Machine er et vigtigt stykke udstyr til at sikre effektiv og højkvalitets kabelspoling. Dens ydeevne påvirker direkte emballagekvaliteten, opbevarings- og transportkomforten og den ove...
See Details
Vores strimmelekstruder har et skruedesign med højt drejningsmoment, der spænder fra Φ25 til Φ60 mm, parret med et PID intelligent temperaturkontrolsystem, der opretholder blødgøringstemperaturen m...
See Details
The Silver-Plated Conductor Drawing Annealing Machine er et avanceret kontinuerligt tegne- og udglødningssystem, udviklet i fællesskab baseret på kvalitetsegenskaberne for førsteklasses forsølvede ...
See DetailsHvad er det overordnede procesflow af Kabelkerne Trådisolering Ekstruderlinje ?
1. Råvareforberedelse og trådfodring
Trådforbehandling: Kobber/aluminiumsledere gennemgår affedtning og rustfjernelse på udbetalingsanordningen for at sikre overfladerenhed.
Forsyning af isoleringsmateriale: Polymergranulat såsom PVC, PE, TPEE, PP og FEP affugtes i en tørretumbler og føres derefter ind i tragten.
Proportionering og måling: Proportionerne af forskellige materialer styres præcist gennem et elektronisk målesystem for at opfylde kravene til isoleringsydelse for forskellige kabler.
2. Forvarmning og smeltning
Varmesektion: Ekstruderen anvender flertrinsopvarmning (skruefrontsektion, kompressionssektion, pumpesektion), med temperatur præcist styret inden for ±1°C.
Skruedesign: Valgbar skruediameter og L/D-forhold er optimeret baseret på tråddiameter og materialeviskositet for at opnå højhastighedstrådfremføring på 100-800 m/min.
Ensartet smeltning: Effektiv blanding sikrer fuldstændig polymersmeltning og dannelse af et ensartet bindelag med lederen.
3. Ekstrusionsstøbning
Matricestruktur: Matricehovedet har en intern spiralstrømningskanal og justerbar frigang, hvilket opnår en ydre diameter på isoleringslaget på 0,8-5,0 mm med en rundhed >92%.
Overvågning i realtid: Diametersensorer, koncentricitetsdetektorer og gnisttestere overvåger samtidigt for at sikre produktdimensioner og isoleringsintegritet.
Modulær samling: Kernekomponenter (skrue, matricehoved, stræk-/oprulningssystem) anvender standardiserede moduler, hvilket muliggør fleksible kombinationer baseret på produktionskapacitet og specifikationer, hvilket viser Dachen Machinerys høje tilpasningsevne.
4. Køling og vikling
Vandkøletank: Ekstruderet materiale kommer straks ind i en vandkøletank for hurtig hærdning af isoleringslaget og for at forhindre tilbagestrømning af materiale.
Luftkøling: Nogle højtemperaturmaterialer anvender spray- eller luftkøling for at reducere energiforbruget og forbedre overfladefinishen.
Spændingskontrol: En spændingsanordning (aftræk/optagning) opretholder en konstant strækhastighed for at forhindre rynker eller overdreven udtynding af isoleringslaget.
| Procestrin | Nøglepunkter | Beskrivelse |
| 1. Forberedelse og fodring af råmaterialer | (1) Trådrensning (afolie, afrustning) | Garanterer en ren kobber/aluminium-lederoverflade, lavt fugtindhold i polymergranulat og materialeforhold, der opfylder kravene til isoleringsydelse for forskellige kabler |
| (2) Tørring af isoleringsgranulat | ||
| (3) Præcis måling og proportionering | ||
| 2. Forvarmning og smeltning | (1) Multi-zone opvarmet skrue (tilførsel, kompression, pumpezoner) | Multi-zone opvarmning sikrer ensartet smeltning af polymeren og understøtter trådhastigheder på 100-800 m/min. |
| (2) Valgbar skruediameter & L/D-forhold | ||
| (3) Temperaturregulering ±1°C | ||
| 3. Ekstrudering og formning | (1) Justerbar matrice for at opnå en ydre diameter på 0,8-5,0 mm | Modulært design giver brugerne mulighed for at konfigurere kritiske komponenter i henhold til kapacitet og specifikationer, hvilket sikrer dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet |
| (2) Realtidsovervågning af diameter og koncentricitet (>92 %) | ||
| (3) Modulær samling af skrue, matrice og spændingsanordninger | ||
| 4. Køling & tilbagespoling | (1) Vandkølende tank til hurtig størkning | Køling er koordineret med spændingsanordninger for at forhindre rynkning eller udtynding af isoleringslaget, hvilket forbedrer koncentricitet og mekanisk styrke |
| (2) Spray/luftkølingshjælp | ||
| (3) Spændingskontrol for at opretholde konstant trækhastighed |
Hvorfor er temperaturkontrol vigtig under ekstruderingsprocessen for kabelkernetrådisolering?
1. Materialesmeltning og flydeevne
Forskellige isoleringsmaterialer har væsentligt forskellige smeltepunkter (PVC ≈ 160-180°C). Temperaturafvigelser kan føre til unormal smelteviskositet, hvilket påvirker ekstruderingsensartetheden.
2. Produktdimensioner og koncentricitet
Temperatursvingninger påvirker direkte polymerens krympningshastighed, hvilket fører til udsving i ydre diameter og nedsat koncentricitet, hvilket påvirker kablets mekaniske styrke og elektriske ydeevne.
3. Energiforbrug og udstyrs levetid
Præcis temperaturkontrol forhindrer overophedning, hvilket kan fremskynde slid på skruer og matricer, reducere energiforbruget og forlænge udstyrets levetid.
4. Automatisering og kvalitetsstabilitet
Ved at bruge PLC/PID-temperaturstyring med lukket sløjfe muliggøres synkron justering i flere zoner, hvilket sikrer processtabilitet gennem hele produktionslinjen.
| Vigtigt aspekt | Specifik påvirkning |
| Materialesmeltning og flydeevne | Forskellige isoleringspolymerer (f.eks. PVC≈160‑180°C) er temperaturfølsomme; afvigelser forårsager viskositetsændringer og ujævn ekstrudering |
| Produktdimensioner og koncentricitet | Temperatursvingninger ændrer polymersvind, hvilket fører til variation i den ydre diameter og reduceret koncentricitet, hvilket påvirker mekanisk og elektrisk ydeevne |
| Energiforbrug og udstyrs levetid | Præcis kontrol undgår overophedning, reducerer slid på skruer og matricer, forlænger udstyrets levetid og sparer energi |
| Automatisering & Kvalitetskonsistens | PLC/PID lukket sløjfe kontrol muliggør synkroniseret multi-zone temperaturregulering, hvilket sikrer stabil linjedrift og ensartet produktkvalitet |
Hvad er afkølingsmetoderne for Cable Core Wire Insulation Extruder Line?
1. Vandkøling
Materialet kommer straks ind i et vandbad efter ekstrudering, fjerner hurtigt varme og lader isoleringslaget størkne inden for få sekunder. Dette er velegnet til materialer med høj varmekapacitet som PVC og PE.
2. Spray Køling
Denne metode opnår hurtig, lokal afkøling gennem fin tågesprøjtning, der almindeligvis anvendes til tyndvæggede eller højtemperaturmaterialer såsom FEP og TPEE for at forhindre blærer på overfladen.
3. Luftkøling
Denne metode anvender ventilatorer eller blæsere til køling ved fremstilling af materialer ved lave hastigheder eller lave temperaturer. Den er energieffektiv, og kølehastigheden er let at justere.
4. Hybrid køling
Denne metode kombinerer vandkøling og luftkøling for at opnå hurtig indledende afkøling efterfulgt af ensartet varmeafledning, balancering af hærdningshastighed og overfladekvalitet.
| Afkølingsmetode | Arbejdsprincip | Egnede materialer / fordele |
| Vandkøletank | Ekstruderet produkt kommer ind i et vandbad, fjerner hurtigt varme og størkner isoleringslaget inden for få sekunder | Ideel til polymerer med høj varmekapacitet, såsom PVC og PE; hurtig afkøling sikrer ensartet vægtykkelse |
| Spray / Atomisering Køling | Fin tåge sprøjtes på ekstrudatet for lokaliseret hurtig afkøling, hvilket forhindrer overfladebobling | Velegnet til tyndvæggede eller højtemperaturpolymerer som FEP og TPEE; forbedrer overfladefinish |
| Luftkøling / forceret luft | Ventilatorer eller blæsere cirkulerer luft over ekstrudatet til lavere temperatur | Lavt energiforbrug; velegnet til materialekørsel med lav hastighed eller lav temperatur |
| Hybrid køling (vandluft) | Indledende hurtig vandkøling efterfulgt af luftkøling for jævn varmeafledning | Kombinerer hurtig størkning med skånsom overfladekøling, hvilket forbedrer den overordnede procesfleksibilitet |
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Q1: Hvilke funktioner kan dette udstyr tilpasses med?
A: Tilpasning af maskinstørrelse, skruekonfiguration, temperaturstyringstilstand, automatisk trådafisolering, onlinedetektion og andre ikke-standardfunktioner er tilgængelige for at imødekomme kundernes behov, hvilket giver en "one-stop" løsning.
Q2: Hvilke industrier eller produkter er dette udstyr egnet til?
A: Velegnet til produktion af forskellige isolerede kabler, herunder LAN-kabler, industrielle strømkabler, optiske fiberpræforme og bygningsledninger.
Spørgsmål 3: Hvad er den maksimale kapacitet af Cable Core Wire Insulation Extruder Line?
A: Denne ekstruderingslinje kan opnå en maksimal kapacitet på 150 kg/t (specifik kapacitet kan tilpasses baseret på matricen, skruen og drivkraften), der opfylder produktionsbehovene for forskellige specifikationer såsom LAN og industrielle kabler.
Q4: Kan det tilpasses til specielle kabler (såsom brandsikre og flammehæmmende kabler)?
A: Ja. Dachen Machinery har et komplet R&D-system og et team på over 20 % senioringeniører, hvilket gør os i stand til at levere ikke-standardiserede skræddersyede løsninger baseret på materialeegenskaber, tværsnitsstruktur og kundeproceskrav.
Copyright © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Kabelkerne Trådisolering Ekstruderlinje Manufacturers
