1, Justerbart tråddiameterområde: 1-3 mm
2、 Hastighed: max 500 tpm
3, Pitchområde: 20-200 mm
4, Spændingsnøjagtighed: ±5%
5、Meter tællepræcision: ±0,5%
1, Justerbart tråddiameterområde: 1-3 mm
2、 Hastighed: max 500 tpm
3, Pitchområde: 20-200 mm
4, Spændingsnøjagtighed: ±5%
5、Meter tællepræcision: ±0,5%
A fysisk skumisolering produktionslinje er specialbygget til kabler, hvor signalintegritet og lavt dielektrisk tab er kritiske krav. I modsætning til kemisk opskumning sprøjter fysisk opskumning inert gas - typisk nitrogen - direkte ind i smeltet polymer...
READ MOREKabeloptagning og udbetaling refererer til de to modsatrettede viklingsoperationer, der flytter leder eller færdigt kabel til og fra spoler, spoler og tromler gennem en produktionslinje. Pay-off afvikler materialet fra en kildespole og fører det ind i den næste proces...
READ MOREFremstillingsprocessen for kabler er en industriel arbejdsgang i flere trin der omdanner rå kobber- eller aluminiumsledere til færdige, isolerede ledningsprodukter klar til elektriske, data- eller mekaniske applikationer. Fra trådtrækning og stranding til isoleri...
READ MOREHvad er en Single Twist Kabelmaskine ?
Single Twist Kabelmaskine Oversigt
1. Kernefunktioner
Samlet snoning: Designet specielt til produktion af LAN-kabler kan den fuldføre den samlede snoning af fire par ledninger i én operation, hvilket sikrer ensartet drejningsmoment i hvert par.
Enkelt indpakning: Under snoningsprocessen omvikles hvert par ledninger samtidigt med tape, hvilket forbedrer kernens strukturelle styrke og anti-interferensegenskaber.
2. Gældende standarder
Understøtter højhastighedsnetværkskabler som Cat6, Cat7 og Kat8, der opfylder behovene for 10Gbps, 40Gbps og endnu højere transmissionshastigheder.
Kompatibel med flere ledningsdiametre: Gælder for ledningsdiametre fra 1-3 mm, og dækker produktionen af alt fra standard UTP til højtydende skærmede kabler.
3. Højpræcisionskontrolsystem
Realtidsovervågning: Udstyret med højpræcisionssensorer overvåger den kontinuerligt nøgleparametre som drejningsmoment, spænding og ledningslængde.
Automatisk justering: Systemet justerer automatisk relevante komponenter, når der opdages en uregelmæssighed, hvilket sikrer, at produktet altid opfylder industristandarder.
4. Selvdiagnose og vedligeholdelse
Fejlplacering: Berøringsskærmen viser detaljeret fejlinformation, hvilket giver mulighed for hurtig lokalisering af problemområdet.
Reducer nedetid: Hurtig vedligeholdelse minimerer produktionsafbrydelser og forbedrer den samlede kapacitetsudnyttelse.
| Nøglepunkt | Beskrivelse |
| Kernefunktion | Udfører overordnet snoning af fire parsnoede ledere, mens der samtidig påføres tape-omvikling på hvert par, hvilket sikrer ensartet twist-pitch og strukturel stabilitet. |
| Kompatibel tråddiameter | Håndterer ledningsdiametre fra 1 mm til 3 mm og dækker almindelige UTP til højtydende skærmede kabler. |
| Kontrolsystem | Højpræcisionssensorer overvåger kontinuerligt snoningsstigning, spænding og kabellængde og leverer realtidsdata til kontrolsystemet til automatiske justeringer. |
| Selvdiagnostisk funktion | Berøringsskærmen viser detaljer om fejlplacering, hvilket muliggør hurtig fejlfinding og minimerer nedetid. |
| Vigtigste tekniske parametre | Maks. hastighed 500 tpm, stigningsområde 20-200 mm, spændingsnøjagtighed ± 5 %, tællepræcision ± 0,5 %. |
Hvilke typer kabler er egnede til en enkelt snoet kabelmaskine?
Egnede kabeltyper til enkeltsnoede kablingsmaskiner:
1. Højhastigheds Ethernet-kabler:
Cat6, Cat6a: Velegnet til Gigabit og 10 Gigabit Ethernet-kabler.
Cat7, Cat7a: Opfylder højere frekvens (op til 600MHz) og stærkere afskærmningskrav.
2. Ultra-højhastigheds datacenterkabler:
Cat8: Understøtter transmissionshastigheder over 40 Gbps, almindeligvis brugt til kortdistanceforbindelser i datacentre.
3. Industrielle dedikerede kabler:
Afskærmede/uafskærmede industrielle kabler: Ikke-standard specifikationer kan tilpasses til at imødekomme barske industrielle miljøer.
4. Brugerdefinerede ikke-standardkabler: Specielle krav til tråddiameter eller moment: Med fleksible parameterindstillinger kan brugerdefinerede kabler fremstilles for at opfylde specifikke projektbehov.
| Kabel kategori | Gældende standarder/specifikationer | Bemærkninger |
| High-Speed Ethernet-kabler | Cat6, Cat6a, Cat7, Cat7a | Opfylder krav fra Gigabit op til 10 Gbps transmission. |
| Ultra-højhastigheds datacenterkabler | Cat8 | Understøtter 40 Gbps kort rækkevidde sammenkoblinger. |
| Industrielle kabler | Afskærmede/uskærmede industrikabler | Tilpasselige beskyttelsesniveauer efter kundens behov. |
| Tilpassede ikke-standardkabler | Særlige ledningsdiametre, snoede stigninger, krav til afskærmning | Fleksible parameterindstillinger for at tilfredsstille unikke projektspecifikationer. |
Hvordan styres støj- og vibrationsniveauer for en enkelt snoet kabelmaskine?
Støj- og vibrationskontrolteknologi
1. Strukturelt vibrationsreduktionsdesign
Stiv ramme og elastisk støtte: Maskinhuset har en højstyrkestålstruktur, og de vigtigste bevægelige dele er udstyret med elastiske vibrationsdæmpende puder, hvilket reducerer mekanisk støj betydeligt.
2. Precision Drive System
Servomotor lukket sløjfekontrol: Opnår jævn acceleration og deceleration, undgår støj og vibrationer forårsaget af stød.
3. Lydtæt kabine
Fuldt lukket lydtæt kabine: Maskinskallen er dækket af lydabsorberende materialer for yderligere at undertrykke driftsstøj og opfylde værkstedsstøjkontrolstandarder.
4. Realtidsovervågning og adaptiv justering
Vibrationssensorer: Vibrationsdata i realtid indsamles, og systemet kan automatisk justere driftshastigheden eller spændingen for at holde vibrationer inden for sikre tærskler.
| Styreteknik | Implementering | Effekt |
| Strukturel vibrationsdæmpning | Stiv stålramme kombineret med elastiske dæmpningspuder | Reducerer mekanisk støj og resonans markant. |
| Precision Drive System | Servomotor med lukket kredsløbsstyring | Giver jævn acceleration/deceleration og undgår stødgenereret støj. |
| Lukket akustisk kabine | Fuldt forseglet kabinet med lydabsorberende materiale | Undertrykker driftsstøj, i overensstemmelse med værkstedsstøjstandarder. |
| Realtidsovervågning og adaptiv justering | Vibrationssensorer fanger kontinuerligt data; systemet justerer automatisk hastighed/spænding | Holder vibrationer inden for sikre tærskler, hvilket sikrer produktkvalitet. |
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Q1: Hvad er maskinens produktionskapacitet og maksimale drejningsmomenthastighed?
A: Produktionskapaciteten kan nå 30 km/t (ca. 300 m/min). Den specifikke hastighed kan justeres i henhold til tråddiameteren og formlen. Under normal konfiguration er 200 m/min det stationære driftspunkt.
Q2: Hvilken teknologi bruger kontrolsystemet? Understøtter den PLC og værtscomputerforbindelse?
A: Den bruger et indenlandsk produceret PLC touchscreen kontrolsystem, udstyret med komplet værtscomputerovervågningssoftware, der understøtter industrielle kommunikationsprotokoller såsom Modbus/TCP og Ethernet/IP, hvilket muliggør fjernovervågning og dataindsamling.
Q3: Hvor lang er leveringscyklussen og installations-/idriftsættelsestiden?
A: Standard leveringstid er 30-45 dage (inklusive emballage og transport). Installation og idriftsættelse på stedet tager generelt 2-3 dage med fuld sporing af virksomhedens tekniske ingeniører.
Q4: Leverer du tilpassede løsninger (såsom specielle tråddiametre eller kappematerialer)?
A: Vi understøtter fuld-proces tilpasning fra mekanisk struktur og drivsystem til kontrolsoftware. Vi kan udvikle specielle forme og understøttende enheder i henhold til kundernes behov.